高速立式(shi) CNC 車削中(zhong)心

挾帶著最新工具(ju)機(ji)科技與精(jing)密(mi)的(de)切削性(xing)能(neng)，程泰 GV-500 系(xi)(xi)列高(gao)(gao)速立(li)式 CNC 車(che)床，以(yi)高(gao)(gao)剛性(xing)結構結合精(jing)密(mi)線軌為(wei)基(ji)礎，同時搭(da)載(zai)伺服定位刀(dao)塔(ta)與最高(gao)(gao)可達 883 N-m 扭矩輸出之強(qiang)力主(zhu)軸，使得本(ben)系(xi)(xi)列能(neng)以(yi)最精(jing)巧的(de)機(ji)型尺寸提(ti)供您最強(qiang)悍的(de)切削性(xing)能(neng)。此(ci)外，另可選(xuan)用 GV-500X 雙主(zhu)軸雙刀(dao)塔(ta)系(xi)(xi)列搭(da)配自動上下料(liao)系(xi)(xi)統，加(jia)工多工序之圓(yuan)盤(pan)形工件可一(yi)氣呵成，減少工件夾持設定時間(jian)，大幅(fu)提(ti)高(gao)(gao)生產效益(yi)，輕易達成您今日(ri)及未來的(de)各種加(jia)工需求。

◇ 全(quan)(quan)包覆式防護(hu)鈑金將削車(che)鐵屑(xie)與冷卻液(ye)隔離(li)在機床內(nei)，提(ti)供您安全(quan)(quan)干(gan)凈(jing)的(de)工作(zuo)環境。
◇ 低重心結構設(she)計與可 90 度(du)旋轉(zhuan)之(zhi)控制器面板，提(ti)供您上下料工件極佳之(zhi)便利性(xing)以及(ji)人性(xing)化操作介面。
◇ 超精(jing)簡 3.3 m2之機(ji)臺占地面積，搭(da)配(pei)后出式除(chu)屑機(ji)，不(bu)僅提高您廠房(fang)空間利用率(lv)，亦(yi)方(fang)便您規(gui)劃(hua)鐵屑輸(shu)送帶系統。
 

高剛性(xing)結構

◇ 運用有(you)限元素分(fen)析 ( FEM ) ，讓一體成(cheng)型床臺及(ji)立柱(zhu)之加強(qiang)肋(lei)達(da)到最佳化設(she)計，機械強(qiang)度較(jiao)傳統設(she)計增加 30% ，所以 GV-500 系列可(ke)以保持(chi)長期重(zhong)切削下的(de)加工精度，并且具(ju)有(you)較(jiao)為(wei)耐(nai)用的(de)刀具(ju)使(shi)用壽命。
 

◇ 高(gao)剛(gang)性之底(di)座與立(li)柱為一體鑄造成(cheng)型(xing)，而(er)且(qie)采用(yong)高(gao)張力米漢那鑄鐵，并加上熱流平(ping)衡設計，能(neng)滿足長(chang)年加工使用(yong)之需求。
 

◇ 軌道(dao)采(cai)用日(ri)制(zhi)高精密線(xian)性滑軌，具備高精密、快速移(yi)動與降低(di)磨(mo)耗等多項優異特性。

◇ 各軸進給(gei)系(xi)統(tong)之伺服(fu)馬(ma)達，皆(jie)使(shi)用 FANUC αi 系(xi)列以確保極致性(xing)能與精度(du)。

◇ 自(zi)動潤滑(hua)(hua)系統(tong)使用(yong)脫(tuo)壓(ya)式潤滑(hua)(hua)器及(ji)銅質油管，提(ti)供滑(hua)(hua)道、滾珠導螺桿及(ji)其他重要元件精(jing)確調(diao)整的潤滑(hua)(hua)油。

◇ 大(da)斜面超(chao)寬排屑(xie)槽設計，切屑(xie)可輕易經由沖(chong)屑(xie)液(ye)帶離加工區域，避免高溫切屑(xie)影(ying)響加工精度。

◇ 底座(zuo)與立柱(zhu)結(jie)合(he)面、滑板、主(zhu)軸臺、刀塔、各軸承座(zuo)皆以(yi)手工鏟(chan)花(hua)，以(yi)達成(cheng)最(zui)大(da)組裝(zhuang)精度、結(jie)構剛性(xing)及均衡負載。

終(zhong)極切削能力

◇ 采(cai)用(yong) FANUC αP30 / 6000i 廣(guang)域(yu)馬達(da)驅動(dong)主軸系(xi)統，提供 2 倍于一(yi)般(ban)馬達(da)之(zhi)高扭矩(ju)值。廣(guang)域(yu)馬達(da)可于一(yi)般(ban)馬達(da) 1/2 轉(zhuan)速時(shi)即(ji)達(da)到全馬力輸出，能在于較低轉(zhuan)速作(zuo)業區間提供重切削能力。

◇ 另可選用德國 ZF 全密閉浸(jin)油潤滑式變速齒輪箱，提供最高可達(da) 1,821 N-m 的(de)超大扭矩輸(shu)出。
 

◇ 標(biao)準主軸輸出

◇ 選用 ZF 齒輪式主軸輸出(chu)

先(xian)進刀(dao)塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達進行刀(dao)(dao)盤換刀(dao)(dao)定位，相鄰刀(dao)(dao)換刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒(miao)，對(dui)邊刀(dao)(dao)也僅 0.5 秒(miao)。

◇ 刀(dao)盤采用日系(xi)超(chao)高精度曲齒離合(he)器精密定位，配合(he) 3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充(chong)足(zu)刀(dao)塔剛性。
 

◇ 曲齒離(li)合器(qi)具有可自動對心、自動清潔與齒面(mian)大面(mian)積結(jie)合等多項(xiang)優于傳(chuan)統直齒離(li)合器(qi)的特(te)性，為程泰(tai)相關產品所廣(guang)泛采用。
 

◇ 標準刀塔

◇ GV-500 系列結合(he)(he) C 軸控(kong)制及動力刀(dao)塔(ta)成為車銑復合(he)(he)中心，可(ke)將一工件(jian)在同(tong)一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件(jian)在機(ji)器間移動所產生(sheng)的(de)誤差，并(bing)節省加工時間及人(ren)力。

◇ 刀(dao)塔之各刀(dao)位皆可(ke)安裝動力刀(dao)具 ( 僅在工作位置(zhi)之刀(dao)具旋轉 ) ，刀(dao)盤不需推出即(ji)可(ke)完(wan)成(cheng)換刀(dao)。
 

◇ 動力(li)刀塔(ta)

◇ 動(dong)力刀(dao)(dao)塔(ta)運(yun)用(yong)最新伺服定(ding)位科技，相鄰(lin)刀(dao)(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒完成換(huan)刀(dao)(dao)，對邊刀(dao)(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)(dao)為 0.5 秒。
 

雙車(che)刀刀具座

選用程泰雙車刀(dao)刀(dao)具(ju)座，可(ke)于(yu)工(gong)(gong)件兩側同時切削，確保加工(gong)(gong)面極致平(ping)行精度，特別適合(he)加工(gong)(gong)剎車盤等汽機車相(xiang)關產業。

◇ 加工時間較(jiao)使用一般(ban)刀具縮短 50%。
 

◇ 以伺服(fu)馬達傳動雙車刀刀具座(zuo)，可(ke)輕松(song)變更加工條件，靈活對應不同工件加工需(xu)求，克(ke)服(fu)油壓驅動方式之不便(bian)利性，減少刀具調整(zheng)時間(jian)，提升生產效率。

GV-500X 雙主軸雙刀塔立式車(che)床

◇ 雙主(zhu)(zhu)軸雙刀塔立(li)式車削中心(xin)，以兩個工序可(ke)(ke)于(yu)同一(yi)機臺內同時切削為設計概念。因此本系(xi)列(lie)之(zhi)第(di)一(yi)與(yu)第(di)二主(zhu)(zhu)軸不僅可(ke)(ke)獨立(li)加工不同工件(jian)，亦可(ke)(ke)加工同一(yi)工件(jian)之(zhi)第(di)一(yi)與(yu)第(di)二工程，可(ke)(ke)有效縮減操作人(ren)力(li)需(xu)求以及(ji)機臺占地(di)面積。

◇ GV-500X 系列另(ling)可(ke)選配自動化(hua)上下料(liao)系統與工(gong)(gong)件(jian)翻轉(zhuan)機構，工(gong)(gong)件(jian)自入料(liao)、加(jia)工(gong)(gong)、翻轉(zhuan)、加(jia)工(gong)(gong)、出料(liao)可(ke)一氣呵成，減少人工(gong)(gong)翻轉(zhuan)時間與降低定位誤差(cha)，大(da)幅提(ti)高生產效率。
 

◇ GV-500X 系(xi)列由一臺控制器(qi)整合操(cao)作雙系(xi)統，減少單(dan)人操(cao)作兩臺機器(qi)來回(hui)走(zou)動的時間，有效提高生產效益。

◇ 上料(liao)輸送帶搭配入料(liao)檢知閘門(men)，一工件于前段軌(gui)道通過閘門(men)時，檢知閘門(men)立即(ji)關(guan)閉，可避免次一工件進(jin)入后段軌(gui)道，提高上料(liao)可靠度與(yu)安全性。

◇ 翻(fan)轉機構設計采氣壓式夾持、油壓式旋(xuan)轉，同時兼具快速與重負荷等(deng)特性。
 

◇ 刀塔裝置(zhi)工件(jian)(jian)三(san)爪(zhua)夾持(chi)機構，夾持(chi)方式(shi)采三(san)角定位支撐(cheng)，提供夾爪(zhua)置(zhi)料(liao)時，工件(jian)(jian)可更為(wei)精確(que)的(de)校準主軸中(zhong)心(xin)，確(que)保加工精度。