正倒立式 CNC 車削中心(xin)

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔科技(ji)

◇ 雙(shuang)主軸(zhou)與雙(shuang)刀塔(ta)皆采用相同的規(gui)格設計(ji)，滿(man)足盤(pan)型(xing)或(huo)短軸(zhou)型(xing)工件(jian)的加工需(xu)求(qiu)。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系(xi)統(tong)控制器，任一系(xi)統(tong)皆可獨(du)(du)立編程，獨(du)(du)立控制。加工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結(jie)構

◇ 運用(yong)有限元(yuan)素分析 ( FEA )，讓一體成型底座(zuo)與立柱(zhu)之加(jia)強肋達(da)到最佳化設(she)計，所以 GVI 系列(lie)可從事極重切削且保持長期超高精度。

◇ 具高效能(neng)加強肋之底座不(bu)僅是一體鑄造成型，而且采(cai)用高張(zhang)力米(mi)漢納鑄鐵，并加上熱流(liu)平衡設計，能(neng)滿足長年加工使(shi)用之需求(qiu)。提供較大的防震阻尼及減低變(bian)形(xing)量，使(shi)得機臺不(bu)但耐用而且具有特別(bie)突(tu)出的性(xing)能(neng)表(biao)現。

◇ X / Z 軸采(cai)用高性(xing)能(neng)線(xian)性(xing)滑軌設計，具備高精度、快速移動與低磨耗等優(you)異特(te)性(xing)。

◇ 經熱處(chu)理與(yu)精(jing)密研磨(mo)之 C3 等級滾(gun)珠導(dao)螺(luo)桿可確保最高的精(jing)度(du)與(yu)耐用度(du)。除此之外，各軸(zhou)均有預拉設計(ji)，能(neng)使變位量降至最少，大幅提高加工精(jing)度(du)。

◇ 大尺寸雙排屑(xie)槽設計，切屑(xie)可直接落(luo)入排屑(xie)槽并由(you)除(chu)屑(xie)機(ji)帶(dai)離(li)加工區域(yu)，切屑(xie)移除(chu)可靠性(xing)極佳，且(qie)更有(you)效(xiao)率。

◇ 除屑機(ji)采后出式設(she)計(ji)，可確(que)保(bao)緊(jin)湊的機(ji)型結(jie)構(gou)，減(jian)少占地面積。并有(you)利于生產線之機(ji)器安排配置。

最(zui)佳(jia)化主軸系統

◇ 3,000 rpm 高扭(niu)力主軸(zhou)搭配大馬(ma)力 15 kW 主軸(zhou)馬(ma)達，可于(yu) 500 rpm 提(ti)供 286 N-m 的(de)(de)最(zui)大扭(niu)矩輸出，滿(man)足重(zhong)切(qie)削的(de)(de)加(jia)工需求。
 

◇ 超高精密 P4 等(deng)級(ji)主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承以二點(dian)支撐最佳化跨距排列，即使長時(shi)間加工(gong)亦可(ke)維持穩定(ding)的精度(du)(du)與(yu)可(ke)靠(kao)度(du)(du)。
 

◇ 標(biao)準三爪夾(jia)頭配(pei)合(he) 14,200 kgf 的(de)油(you)壓夾(jia)持力，確保任何切(qie)削情形下皆(jie)有(you)充裕的(de)主軸剛性(xing)。

先(xian)進刀塔技術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)(dao)塔以高(gao)負荷之(zhi)伺服(fu)馬(ma)達進行刀(dao)(dao)盤換刀(dao)(dao)定位，相鄰刀(dao)(dao)換刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒(miao)，對邊刀(dao)(dao)也僅需(xu) 0.5 秒(miao)。

◇ 刀盤采用(yong)日(ri)系(xi)超高精度(du)曲齒離合器精密定(ding)位，配(pei)合 3,620 Kgf 挾(xie)持力，可于重切削時確保(bao)充裕的刀塔剛性。

◇ 曲齒(chi)離合器(qi)具有可自動對心、自動清潔與齒(chi)面(mian)大面(mian)積(ji)結合等多項優于(yu)傳統直齒(chi)離合器(qi)的特性，為程泰全(quan)系(xi)列機型所廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時(shi)間進行工件(jian)兩側的(de)外徑車(che)削，有(you)效提高工件(jian)平行精度，縮短 50% 的(de)加(jia)工時(shi)間，滿(man)足以剎車(che)盤為主(zhu)等各(ge)種(zhong)精密盤型工件(jian)的(de)加(jia)工需求。

◇ 可程式刀具座以(yi)伺服馬達驅(qu)動，能快速變(bian)更加(jia)工條件(jian)，減少刀具調(diao)整時間，提升生產效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動(dong)(dong)力刀(dao)塔采(cai)用主軸馬達(da)結合(he)傳(chuan)動(dong)(dong)機構驅動(dong)(dong)，可提供 4.5 kW 充裕的馬力輸出，輕易完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加(jia)工任務(wu)。

◇ 動(dong)(dong)力刀(dao)塔可(ke)安裝 12 支動(dong)(dong)力刀(dao)具 ( 僅(jin)在(zai)工作(zuo)位置之刀(dao)具旋轉，其(qi)余不(bu)旋轉 ) ，刀(dao)盤不(bu)需推出即可(ke)完成換刀(dao)。

復合加(jia)工(gong)能(neng)力

◇ GVI 系(xi)列(lie)選配 C 軸控制及動(dong)力(li)刀(dao)塔成(cheng)為車(che)銑(xian)復合(he)中心，可將一工件在同一車(che)床(chuang)內完成(cheng)車(che)、銑(xian)、鉆及攻牙等加工。避免因(yin)為工件在機器間移動(dong)所產生的誤差，并節(jie)省加工時間及人力(li)。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭力內藏式(shi) Cs 軸結合高精度(du)磁力環設計(ji)。操(cao)作方便且(qie)分度(du)定(ding)位速度(du)相較 Cf 軸優(you)異甚多。

自動(dong)化生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)(zi)動入料 → OP10 → 雙主軸同期對接(jie) → OP20 → 自(zi)(zi)動出料 → 工(gong)件翻轉 → 自(zi)(zi)動入料 → OP30 → 自(zi)(zi)動出料

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸進給能力之倒立(li)式第一(yi)主軸，可提(ti)供(gong)機械手臂夾持工(gong)件之功能，提(ti)高搭配自動化周邊(bian)設備的彈性(xing)，并協(xie)助實現機臺緊湊化的設計。

第一與第二(er)主軸以同期轉(zhuan)速對接工(gong)件，工(gong)件翻(fan)(fan)轉(zhuan)更快速、更可靠。并(bing)可避(bi)免工(gong)件精車后(hou)于翻(fan)(fan)轉(zhuan)時刮傷(shang)，確保最佳的表面光潔度。

刀(dao)塔夾持工件、托盤(pan)接料、出(chu)料皆以伺服馬達直接驅動，工件出(chu)料可一氣(qi)呵(he)成，不須停頓(dun)。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工(gong)件夾持與(yu)翻轉機構皆采用氣(qi)壓(ya)驅動設(she)計，兼具快(kuai)速、環保、耐用性高(gao)等多(duo)項(xiang)優勢。

透過(guo) TRV 系列進行高速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之切削(xue)循環，大幅降低 OP10~OP30 之非切削(xue)等待(dai)時間，確保最高的(de)產出效率。

總控制面板(ban)(ban)提供單鍵開啟 / 關閉全系統之便利功能，而各單元模(mo)組亦(yi)皆配置手(shou)動(dong)控制面板(ban)(ban)。方便操作且可提高(gao)作業安全性。

智慧(hui)型生產系(xi)統

因(yin)應革(ge)命性“工(gong)(gong)業 4.0” 的制(zhi)造模式。GVI 自動(dong)化生(sheng)產系(xi)統(tong)另可(ke)整合程(cheng)泰 G.NET 遠端監(jian)控套件(jian)(jian)、線上工(gong)(gong)件(jian)(jian)動(dong)平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀(yi)、關節式機械手(shou)臂等多(duo)項(xiang)先進技(ji)術(shu)。實現(xian)無人(ren)化關燈(deng)工(gong)(gong)廠，少量多(duo)樣化生(sheng)產的智能(neng)化制(zhi)造目標。 ( 所有智慧型生(sheng)產系(xi)統(tong)套件(jian)(jian)皆為(wei)選(xuan)配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉(jie)由(you)程(cheng)泰遠端(duan)監(jian)控(kong)軟體 G.NET 將(jiang)區(qu)域內具(ju)有(you)通訊能力的機器設備、倉儲系統(tong)、機械手臂與感測元件等串聯整(zheng)合，實現可于中控(kong)臺內進行系統(tong)監(jian)視、排程(cheng)規(gui)劃、執行指令(ling)等各種先進的制(zhi)造模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個(ge)(ge)投影儀和 2 個(ge)(ge)高解析(xi)度相機組成的區域檢(jian)測(ce)視覺系統。透過投射(she)條(tiao)紋光以(yi)及(ji) 3D bin-picking 技術，可識別出在料(liao)籃中散亂(luan)的工件，進(jin)而(er)協助機械手臂判讀取料(liao)之優(you)先順序以(yi)及(ji)最佳的定(ding)位(wei)點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采(cai)用程泰研發之高(gao)精度數(shu)位(wei)式(shi)渦電流(liu)位(wei)移感測(ce)器(qi)模組(zu)，能以非接(jie)觸方(fang)式(shi)測(ce)量工件之相對位(wei)置尺寸，并透過(guo) RS232 通訊介面直接(jie)與控制器(qi)溝通，將結果顯示(shi)及儲(chu)存。大幅(fu)減少品管人(ren)力且(qie)更(geng)可靠。