正倒立式 CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先(xian)進刀(dao)塔(ta)科技

◇ 雙主軸(zhou)與雙刀塔皆采(cai)用相(xiang)同的(de)規格(ge)設計，滿(man)足盤(pan)型或短軸(zhou)型工件(jian)的(de)加工需求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙(shuang)系統控制器(qi)，任一系統皆可獨立(li)編程，獨立(li)控制。加工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結構

◇ 運用有限元素(su)分析 ( FEA )，讓一體成(cheng)型底座與立(li)柱之加強肋達(da)到最佳(jia)化(hua)設計，所以 GVI 系列(lie)可從事極(ji)重切削且保(bao)持長期超高精(jing)度。

◇ 具高(gao)效能加(jia)強肋之底(di)座不僅是一(yi)體鑄(zhu)造成(cheng)型(xing)，而且(qie)采(cai)用高(gao)張力米漢納鑄(zhu)鐵，并加(jia)上熱(re)流平衡(heng)設計，能滿足(zu)長年加(jia)工使(shi)用之需求。提供(gong)較大的防震阻尼(ni)及減低變(bian)形量，使(shi)得(de)機臺不但(dan)耐用而且(qie)具有特(te)別突出(chu)的性(xing)能表現。

◇ X / Z 軸(zhou)采用高性(xing)能線性(xing)滑(hua)軌設計，具備高精度、快速(su)移動與低磨耗等優異特性(xing)。

◇ 經熱處理(li)與(yu)精密研磨(mo)之 C3 等級滾珠導螺(luo)桿可(ke)確保最(zui)(zui)高(gao)的精度(du)與(yu)耐用度(du)。除此之外，各軸(zhou)均有預拉設計，能使變位(wei)量降至最(zui)(zui)少，大幅提高(gao)加工精度(du)。

◇ 大尺寸雙(shuang)排屑槽設計(ji)，切屑可直(zhi)接落入排屑槽并由除屑機帶離(li)加(jia)工區域，切屑移除可靠性極佳，且更有效率(lv)。

◇ 除屑機采后(hou)出式(shi)設計，可確(que)保緊湊(cou)的機型結構(gou)，減少(shao)占地面積。并有利(li)于(yu)生產線(xian)之機器安排配(pei)置。

最佳化主軸(zhou)系統

◇ 3,000 rpm 高扭力主軸搭(da)配大馬(ma)(ma)力 15 kW 主軸馬(ma)(ma)達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最(zui)大扭矩輸(shu)出(chu)，滿足(zu)重切削(xue)的加工需求。
 

◇ 超高精密(mi) P4 等級主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承以二(er)點支撐最佳化跨距排列(lie)，即使長時(shi)間加工(gong)亦可(ke)維持穩(wen)定的精度(du)與可(ke)靠(kao)度(du)。
 

◇ 標準三爪夾頭配合 14,200 kgf 的油(you)壓(ya)夾持力，確保任何切削(xue)情形下皆(jie)有(you)充(chong)裕的主軸剛性。

先進刀塔技術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)塔以(yi)高負荷(he)之伺(si)服馬(ma)達(da)進行(xing)刀(dao)盤換(huan)刀(dao)定(ding)位，相(xiang)鄰刀(dao)換(huan)刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒，對邊刀(dao)也僅(jin)需(xu) 0.5 秒。

◇ 刀(dao)(dao)盤采用日(ri)系超(chao)高精度曲齒離合器(qi)精密定(ding)位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切削(xue)時確保充裕的(de)刀(dao)(dao)塔剛性。

◇ 曲齒(chi)離(li)合器(qi)具(ju)有可自動對心、自動清(qing)潔與齒(chi)面大面積結合等多項優于(yu)傳統直齒(chi)離(li)合器(qi)的特(te)性，為程泰(tai)全系列機型(xing)所廣泛采用(yong)。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同(tong)時(shi)(shi)間(jian)進行工件兩側的外徑車削，有效(xiao)提高工件平行精(jing)度(du)，縮短 50% 的加工時(shi)(shi)間(jian)，滿足以(yi)剎車盤為主等(deng)各種精(jing)密盤型工件的加工需求。

◇ 可程式刀(dao)具座以(yi)伺服馬(ma)達驅(qu)動，能快速(su)變(bian)更加工條件，減少刀(dao)具調整時間(jian)，提升生產效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力刀塔采用主軸(zhou)馬達結合傳(chuan)動機構驅動，可提供(gong) 4.5 kW 充(chong)裕(yu)的(de)馬力輸出，輕易完(wan)成任何(he)困難的(de)銑、鉆、攻牙等加工任務。

◇ 動(dong)力刀(dao)塔可安(an)裝 12 支動(dong)力刀(dao)具(ju)(ju) ( 僅在工作位置之(zhi)刀(dao)具(ju)(ju)旋(xuan)轉，其余(yu)不旋(xuan)轉 ) ，刀(dao)盤不需推出即可完(wan)成換刀(dao)。

復合(he)加工能力(li)

◇ GVI 系列(lie)選配 C 軸控制及(ji)動力刀塔成為車(che)(che)銑復(fu)合中心，可將一(yi)工(gong)(gong)件(jian)在同一(yi)車(che)(che)床(chuang)內(nei)完(wan)成車(che)(che)、銑、鉆及(ji)攻(gong)牙等加(jia)工(gong)(gong)。避免因為工(gong)(gong)件(jian)在機(ji)器間移動所產(chan)生的誤差，并(bing)節省(sheng)加(jia)工(gong)(gong)時間及(ji)人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭(niu)力(li)內藏式 Cs 軸(zhou)結(jie)合高精度(du)磁力(li)環(huan)設計。操(cao)作方便且分度(du)定位速度(du)相較(jiao) Cf 軸(zhou)優異甚多。

自動化生產(chan)系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)動入(ru)料 → OP10 → 雙主(zhu)軸同期對接 → OP20 → 自(zi)動出(chu)料 → 工(gong)件(jian)翻轉 → 自(zi)動入(ru)料 → OP30 → 自(zi)動出(chu)料

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具(ju)備 X 與(yu) Z 軸(zhou)進給能(neng)力之倒立式第一(yi)主軸(zhou)，可提(ti)供機(ji)械手臂夾持工件之功能(neng)，提(ti)高搭配自動化(hua)周邊設(she)備的彈性，并協助(zhu)實現機(ji)臺(tai)緊湊化(hua)的設(she)計(ji)。

第一與第二(er)主軸以(yi)同期轉(zhuan)速(su)對接(jie)工件(jian)(jian)，工件(jian)(jian)翻(fan)(fan)轉(zhuan)更快速(su)、更可(ke)靠。并可(ke)避免工件(jian)(jian)精車后于翻(fan)(fan)轉(zhuan)時刮(gua)傷，確保最佳的表面(mian)光潔(jie)度。

刀(dao)塔夾持工(gong)件、托盤接料(liao)(liao)、出料(liao)(liao)皆以(yi)伺服(fu)馬達直接驅動(dong)，工(gong)件出料(liao)(liao)可(ke)一(yi)氣呵成，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與(yu)翻轉(zhuan)機(ji)構皆(jie)采用氣壓(ya)驅動設計，兼具快速、環保(bao)、耐用性高等多項優勢。

透過 TRV 系列(lie)進行高速鉆(zhan)孔攻牙，可縮短 OP10 之切(qie)削循環(huan)，大幅降(jiang)低 OP10~OP30 之非切(qie)削等待時間，確保最(zui)高的產出效(xiao)率。

總(zong)控制(zhi)面板(ban)提供單鍵(jian)開啟(qi) / 關閉全系統之便利功能，而各單元模組亦(yi)皆配置手動控制(zhi)面板(ban)。方便操作且可提高作業安全性。

智慧型生產系統(tong)

因應革命性“工(gong)業 4.0” 的制(zhi)造(zao)(zao)模式。GVI 自動(dong)化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)系統另可整合程泰 G.NET 遠端監控套(tao)件、線上(shang)工(gong)件動(dong)平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關(guan)節式機(ji)械手臂等(deng)多項先(xian)進技術。實(shi)現無(wu)人化(hua)(hua)關(guan)燈(deng)工(gong)廠，少量(liang)多樣化(hua)(hua)生(sheng)產(chan)的智(zhi)能(neng)化(hua)(hua)制(zhi)造(zao)(zao)目標。 ( 所(suo)有智(zhi)慧型(xing)生(sheng)產(chan)系統套(tao)件皆為選(xuan)配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程泰遠(yuan)端(duan)監控(kong)軟(ruan)體(ti) G.NET 將區域(yu)內具(ju)有通(tong)訊能力的機器設備、倉儲系(xi)統、機械手臂與感測元件等(deng)串聯整合，實現可(ke)于中控(kong)臺內進行系(xi)統監視、排(pai)程規(gui)劃、執行指令等(deng)各種先進的制造模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個投影儀和 2 個高解析(xi)度相機組成的區域檢測(ce)視(shi)覺(jue)系統(tong)。透過投射(she)條紋光(guang)以及(ji) 3D bin-picking 技(ji)術，可識別出在料籃(lan)中散亂(luan)的工件，進而協(xie)助(zhu)機械(xie)手臂判讀取料之(zhi)優先順序以及(ji)最佳(jia)的定位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采(cai)用程泰研發之高精(jing)度數位(wei)式(shi)渦電流位(wei)移感(gan)測器模組，能以非接(jie)觸方式(shi)測量工件(jian)之相對位(wei)置尺寸(cun)，并(bing)透(tou)過 RS232 通訊介面直接(jie)與(yu)控制器溝通，將結果(guo)顯示及儲存。大幅減(jian)少品管(guan)人力且更可靠。