重負荷立式CNC車削中心

結合先(xian)進的結構設(she)計與高品級核心元件(jian)(jian)，賦(fu)予本(ben)系列卓越的機械剛(gang)性與重切削能(neng)力，任何重型工件(jian)(jian)或不易切削材質，車(che)銑復合加工需求，皆可交(jiao)由 GV-1 系列輕易克服(fu)

◇ 極高的荷重(zhong)能(neng)力

◇ 充裕(yu)的加工范圍

◇ 彈性的動梁式結構

◇ FEA 有限元素分析

所有(you)結(jie)構件(jian)皆透(tou)過 FEA 有(you)限元素分析，具有(you)設(she)計最佳化(hua)、結(jie)構輕量化(hua)等優點(dian)，確保整機最佳的結(jie)構剛性。

超高強度(du)結構

◇ 高張力鑄件結構

底座與立(li)柱皆(jie)采(cai)用高張力米漢納鑄鐵，并(bing)加上熱流平衡設計，能提供(gong)較大的(de)防震阻尼及減低變(bian)形量，機臺不但耐用且具有特別突出的(de)性能表現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁(yong)有超厚肋壁的一體式立柱(zhu)穩(wen)固的結合于(yu)基座 上方，不僅可(ke)提供主軸頭充裕的支撐剛(gang)性，且可(ke)縮短刀具(ju)與立柱(zhu)間的距離，減少頭部懸伸，強化(hua)加工剛(gang)性。

◇ 精密手工鏟花

所有滑板、底座與立(li)柱接觸面皆(jie)經過精密(mi)手工鏟花程序(xu)，以達(da)成最佳的(de)組裝(zhuang)精度、結構強度及均衡負載。

◇ 高剛性硬軌設計

尺寸的硬軌經熱處理(li)與(yu)精密研磨，并以大(da)跨距設計(ji)達成最大(da)的強度與(yu)精度，有效滿(man)足重切削(xue)與(yu)斷續車(che)削(xue)應用的剛性需求。

W 軸(zhou)動(dong)梁式(shi)結構

GV-1 系(xi)列(lie)藉由 W 軸移動橫梁(liang)以縮短刀具與工件間的距(ju)離，有效減(jian)少滑枕懸伸量，特(te)別(bie)適合重車(che)削(xue)或盤型工件的加工需求。

◇ 定位鎖固機構

定(ding)位鎖固機構(gou)由兩支(zhi)活動(dong)插銷與四(si)套油(you)壓夾持機構(gou)組成，可于(yu)橫(heng)梁移動(dong)定(ding)位后提供充裕的夾持力， 降低(di)切削震動(dong)，確保加工精度(du)。

◇ 段差式軌道

W 軸(zhou)軌道不(bu)僅與立柱一(yi)體鑄(zhu)造成型，而且采用先進的斷差式(shi)設計，抗震能力(li)佳，重切(qie)削時結(jie)構更不(bu)易受力(li)變形(xing)。

極(ji)致(zhi)車削能力

◇ 高剛性滑枕

滑枕(zhen)以封(feng)閉式(shi)設(she)計安裝于頭部本(ben)體內部，并藉(jie)由 8 支高硬度斜楔(xie)緊密固(gu)定，結構(gou)剛性與耐切削能力皆(jie)較(jiao)傳統半封(feng)閉式(shi)設(she)計大幅提升。

Z 軸由雙油壓缸配重平衡(heng)，能有效避免不平衡(heng)力矩的產生，確(que)保本系列卓越的加(jia)工(gong)精度。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標(biao)準配備(bei)主軸(zhou)中心出水與環(huan)狀噴(pen)水功(gong)能。另可選配高壓切削冷卻系統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬(kuan)闊的排(pai)屑槽以大傾斜角(jiao)設計，搭配底(di)座沖屑系(xi)統，可(ke)將高溫切屑迅速(su)帶(dai)離(li)加工區(qu)域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準配(pei)置四爪手(shou)動夾頭                                                單位 : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系(xi)列搭載 45 kW 高馬力輸(shu)出(chu)之 FANUC αi 系(xi)列主軸(zhou)馬達，可在 18 rpm 提供(gong) 23,900 Nm*1 的(de)超大扭矩輸(shu)出(chu)，滿足重切削的(de)加工(gong)需(xu)求。   *1：GV-1600 / GV-2000 系(xi)列

主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)采用高(gao)剛(gang)性、高(gao)精(jing)度之交叉滾子軸(zhou)承(cheng)，可承(cheng)受高(gao)徑向負(fu)荷、軸(zhou)向負(fu)荷及力(li)矩負(fu)荷、確保長時(shi)間重(zhong)切削情(qing)形(xing)下的加工精(jing)度，并有效延長機臺的使用年(nian)限。

◇ 工件主軸輸出。

高效率車銑復合加工

選配(pei)動(dong)(dong)力(li)刀(dao)具主(zhu)軸與 C 軸賦予本系列車削、銑削、鉆孔、攻牙(ya)等復合加工能力(li)，產(chan)出效率不僅大幅提高，且可避免工件(jian)在(zai)機器(qi)間移動(dong)(dong)所產(chan)生(sheng)的設定(ding)誤(wu)差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大馬力(li) FANUC 主軸馬達結(jie)合兩檔變速(su)(su)齒(chi)輪箱設計，最高轉速(su)(su) 2,400 rpm，可于低轉速(su)(su)區間提(ti)供高扭力(li)輸出，滿足重(zhong)切削的作業需求。

高精密、高剛性 P4 等級 NN type 雙(shuang)列滾柱(zhu)軸承設計，可承受(shou)超高的(de)軸向與徑向負荷，即使主(zhu)軸長時(shi)間作(zuo)業下亦能維持(chi)優異(yi)的(de)加工精度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸由高解析度(du)伺服(fu)馬達驅動蝸桿蝸輪機構(gou)，傳動效果精確，背隙調(diao)整容易，最小分割精度(du)達 0.001°。

標準配(pei)備(bei)(bei)碟式油壓剎車系統，制(zhi)動反(fan)應靈敏，具備(bei)(bei)充裕(yu)的(de)鎖固(gu)力，完全滿足重(zhong)切(qie)削(xue)時所需的(de)剛性需求(qiu)。

最佳化系統配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器