超(chao)值型車削中心

挾帶著強(qiang)大(da)的(de)切(qie)削性(xing)能與極致的(de)加(jia)(jia)工(gong)精度，程泰 GA 系(xi)列(lie)(lie) CNC 車床(chuang)結合了大(da)馬力(li)、高(gao)(gao)剛性(xing)結構(gou)與大(da)尺寸伺服定位刀塔(ta)，提供您高(gao)(gao)效(xiao)率的(de)車銑(xian)復合加(jia)(jia)工(gong)能力(li)。此(ci)一系(xi)列(lie)(lie) CNC 車床(chuang)，憑(ping)藉著優(you)異的(de)重(zhong)切(qie)削性(xing)能，無論于縮(suo)短加(jia)(jia)工(gong)時間、提高(gao)(gao)切(qie)屑移除(chu)(chu)率以及加(jia)(jia)工(gong)特殊堅硬材質等(deng)各(ge)方面，皆較同級(ji)機(ji)種(zhong)具有更為(wei)突出的(de)表現。除(chu)(chu)此(ci)之外，搭配可提高(gao)(gao)生產(chan)效(xiao)率的(de)各(ge)式標準配備(bei)以及極為(wei)耐用的(de)機(ji)器使用年限。使得 GA 系(xi)列(lie)(lie)可以輕(qing)易達成您今(jin)日及未(wei)來的(de)各(ge)種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)需求。

◇ 采用高于同(tong)級機種(zhong) 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統，能在(zai)較低轉速作業區間提供優異的重切削能力。

◇ GA 系(xi)列全系(xi)列機型 ( 共 36 種機型 )

◇ Z 軸以超規格伺服馬達驅動，具備(bei)快(kuai)速(su)(su)的(de)(de)加(jia)減速(su)(su)運動及強(qiang)大的(de)(de)推力(li)，提供高效率(lv)的(de)(de)大直徑(jing)鉆孔加(jia)工能力(li)

◇ 重負荷滾柱型(xing)主軸軸承搭配一體(ti)成型(xing)高剛性硬軌結(jie)構(gou)，確(que)保長年重切(qie)削運用(yong)下機臺的耐(nai)用(yong)性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重(zhong)心機身搭配 30° 床鞍設計(ji)，即(ji)使長時(shi)間連續加(jia)工，切屑亦不會堆積。

◇ 超大的加工范圍且(qie)可選用動力(li)刀塔成(cheng)為車(che)削(xue)中心，加工運用更有彈性。

◇ 尾(wei)座選用(yong)活動頂針(zhen)

全系列(lie)采可(ke)程式尾(wei)座(zuo)(zuo)設計 ( 精巧型(xing) GA-2000C 系列(lie)無(wu)尾(wei)座(zuo)(zuo)結構 )，而尾(wei)座(zuo)(zuo)本體定位與心(xin)軸之伸縮(suo)皆為可(ke)程式操控。

◇ 選擇手(shou)動(dong)模式，尾座心軸可(ke)吋(cun)動(dong)前移，頂針可(ke)更(geng)為方便且精確的頂住工(gong)件中心。

◇ 分離(li)式水(shui)箱

分離(li)式切削(xue)液水箱(xiang)置放于機臺(tai)(tai)外(wai)側，相較于一般內置式水箱(xiang)具有更(geng)高的機臺(tai)(tai)剛性(xing)。

◇ 運用充(chong)足的水箱空間產生的冷卻水流回路，可結合空氣循(xun)環以加速散(san)熱(re)效(xiao)果，有效(xiao)降低切削(xue)液的溫度并延長其使(shi)用壽命。

◇ 高溫切屑(xie)與(yu)切削液可經由強(qiang)大的水流回路立即帶離加(jia)工區(qu)域，避免了熱源集(ji)中(zhong)在加(jia)工區(qu)域下(xia)方所(suo)產生(sheng)的溫升效應，使得加(jia)工精度因(yin)此提高而且更為穩定(ding)。

◇ 選配壓縮(suo)空氣(qi)導流氣(qi)泡管，即使在機臺未開(kai)機情形(xing)下，仍可藉由(you)空壓機獨(du)立供給之空氣(qi)氣(qi)泡維(wei)持動態水流循環，抑制厭氧菌孳生，有效(xiao)延緩切削液(ye)的變(bian)質及(ji)降低異味(wei)的產生。

◇ 145 公升(sheng)大容量外置(zhi)式水箱設計(ji)，保養維(wei)護更為方便。

◇ GA-2000C 系列(lie)機型(xing)

GA-2000C 系列(lie)憑藉著精巧扎實的(de)外型結(jie)構特(te)別針(zhen)對作業空間利用率(lv)極高，機臺(tai)需密集排(pai)列(lie)的(de)高效(xiao)率(lv)生(sheng)產線所設(she)計。GA-2000C 系列(lie)憑藉著精巧扎實的(de)外型結(jie)構特(te)別針(zhen)對作業空間利用率(lv)極高，機臺(tai)需密集排(pai)列(lie)的(de)高效(xiao)率(lv)生(sheng)產線所設(she)計。

◇ 后出式排屑(xie)的設計，使得機臺得以更緊(jin)密排列，藉(jie)以提(ti)高操作者的作業便利(li)性(xing)并增加生產效益。

◇ 后(hou)出式(shi)除屑機另(ling)可搭配(pei)中(zhong)央(yang)鐵屑輸送帶系統(tong)，大幅簡化鐵屑處(chu)理程序，提高(gao)單人(ren)多機操作的作業目標(biao)。

◇ 全(quan)系列除屑(xie)機皆(jie)配備可調式計時器，可依實(shi)際切削情形調整工作時間，藉此減少冷(leng)卻(que)液之(zhi)流失(shi)。

高強度結(jie)構

◇ 主要機(ji)臺構(gou)件整合為(wei)(wei)一(yi)強固(gu)基(ji)礎，低重(zhong)心機(ji)身及(ji) 30? 床(chuang)鞍設計提供機(ji)頭，刀塔及(ji)尾(wei)座(zuo)極(ji)為(wei)(wei)穩固(gu)的基(ji)座(zuo)。

◇ 運用有限元(yuan)素分析 ( FEM )，讓一(yi)體成型床臺之加(jia)強肋達到最佳化設計，機(ji)械(xie)強度較傳統設計增加(jia) 30%。所以 GA 系列(lie)產品可(ke)以保持(chi)長(chang)期重切(qie)削下(xia)的加(jia)工(gong)精(jing)度，并且(qie)具(ju)有較為耐用的刀具(ju)使(shi)用壽命。

◇ 具(ju)高(gao)效(xiao)能加(jia)強肋之床(chuang)臺(tai)不僅(jin)是一體鑄(zhu)造成型，而且(qie)采用(yong)高(gao)張力 FC35 米漢(han)納鑄(zhu)鐵，并加(jia)上熱流平衡設計，能滿足長年加(jia)工使用(yong)之需求，也因 FC35 等級鑄(zhu)件能提(ti)供較大的防震阻尼及減低(di)變形量，使得機臺(tai)不但耐用(yong)而且(qie)具(ju)有(you)特別突(tu)出的性能表現(xian)。

◇ 手工鏟(chan)花

所有滑板，主軸臺，刀塔(ta)，尾(wei)座，及滾珠導螺(luo)桿結構(gou)與基座接觸(chu)面皆以(yi)(yi)手工鏟(chan)花，以(yi)(yi)達成(cheng)最大組(zu)裝精度、結構(gou)剛性及均衡負載。

◇ 所有(you)主軸及進給(gei)系統之伺(si)服馬達(da)，皆使用 FANUC αi 系列(lie)以確(que)保極致(zhi)性能與精度。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對值(zhi) AC 伺服馬(ma)達(da)驅動(dong)(dong)，能以較快速的加(jia)減速運動(dong)(dong)且(qie)提供強(qiang)大(da)推力。絕對座標解碼(ma)科(ke)技(ji)省(sheng)去極限開(kai)關，因此不(bu)但開(kai)機(ji)后不(bu)必回原點，而且(qie)沒(mei)有極限開(kai)關損(sun)壞的問題。

◇ 最佳化設計

運用(yong)業界(jie)領先的(de)科技，研發(fa)團隊全面采用(yong) 3D CAD 軟體(ti)以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行(xing)機(ji)械結構輔助設(she)計，藉以確保所(suo)有產品(pin)品(pin)質，達成設(she)計最佳化的(de)目的(de)。

◇ 機頭采(cai)左右對稱式設計，可將重切削時所承受的各軸向負荷，更均(jun)勻的分布至機頭底部，防止結構受力變形(xing)。

◇ 外罩搭配散(san)熱葉片(pian)的設計，可(ke)加速散(san)熱效率，即使長(chang)時(shi)間重切削加工，機頭也不會受熱變形。

◇ 軌道滑(hua)(hua)動(dong)面貼(tie)覆進口特級 Turcite B 耐磨(mo)片可防止滑(hua)(hua)動(dong)遲滯現象、降低(di)磨(mo)耗且可維持(chi)長(chang)期(qi)精(jing)度要求。 X 軸及(ji) Z 軸快速進給(gei)分別可達 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經熱處(chu)理(li)及精(jing)密研磨之(zhi) C3 等級滾珠導(dao)螺桿確(que)保最(zui)高的精(jing)度(du)與耐用度(du)，除(chu)此之(zhi)外(wai)，各軸(zhou)均有(you)預拉設計，能使變位量(liang)降至最(zui)少，大幅提(ti)高加(jia)工精(jing)度(du)。

◇ 超大尺寸的硬軌與(yu)底座(zuo)、床(chuang)鞍一體鑄造成型，經熱處理且(qie)精密(mi)研磨，并以大跨距設計達成最大的強度與(yu)精度。硬軌設計也提供了重(zhong)切削與(yu)斷續(xu)車削應(ying)用(yong)的剛性需求。

終極(ji)切削能力(li)

◇ 附(fu)散熱(re)片之強力機頭系一體成型鑄件。

◇ 將 P4 等級(ji)超高(gao)精(jing)(jing)度(du)軸承(cheng)(cheng)直接安裝于主軸機頭內，以達到精(jing)(jing)密之最大負荷能(neng)力，而(er)且(qie)軸承(cheng)(cheng)排列(lie)方式配(pei)合最佳化跨距二(er)點(dian)支撐設計，能(neng)滿足平(ping)穩(wen)重切削及長時間的精(jing)(jing)密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸(shu)出

◇ 高速(su)主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

GA-3000 系列標準主軸輸出(chu)

GA-3000 系列選用齒(chi)輪箱主軸輸出(chu)

◇ 高速主軸輸出(chu)

◇ 低速主軸輸出

◇ 超重(zhong)負(fu)荷(he)二段式(shi)齒輪變速(su)箱采用先進的機械(xie)設計，并利(li)用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬(ma)達驅動(dong)。( GA-3000 系列適用選配(pei) )

◇ 復合車銑能(neng)力

◇ 動力刀塔規(gui)格

◇ 工件實(shi)例

強(qiang)大的加工性能

◇ 外徑重切削

先進刀塔科技

◇ GA-2000 系列

◇ 以(yi)高負(fu)荷(he)之(zhi)伺服馬達作刀(dao)盤換(huan)刀(dao)定位(wei)。刀(dao)塔相鄰刀(dao)具換(huan)刀(dao)時間(jian)僅(jin) 0.2 秒，對角刀(dao)具也只須 0.5 秒，不論間(jian)隔(ge)多(duo)遠，刀(dao)塔換(huan)刀(dao)可一(yi)氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大(da)直徑超高(gao)精度曲齒離(li)合(he)器(qi)精密定(ding)位刀盤，配合(he) 4,000Kg 挾持力確保(bao)任何切削(xue)情(qing)形(xing)下皆(jie)有充(chong)分刀塔剛性。

◇ 即使安(an)裝最大尺寸(cun)之內徑刀(dao)刀(dao)柄，標準 10 支刀(dao)刀(dao)塔與 10" 吋夾頭不(bu)會產生干(gan)涉(she)，如選用 12 支刀(dao)刀(dao)塔與 8" 吋夾頭也(ye)不(bu)會產生干(gan)涉(she)。

◇ GA-3000 系(xi)列(lie)

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀(dao)(dao)盤換(huan)(huan)刀(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)塔(ta)相鄰刀(dao)(dao)具換(huan)(huan)刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒，對角刀(dao)(dao)具也只須 0.5 秒，不論(lun)間隔多遠，刀(dao)(dao)塔(ta)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑(jing)超高精度曲齒(chi)離合器精密定位刀盤(pan)，配合 4,400Kg 挾持(chi)力確保任何切削情(qing)形下皆有充分刀塔剛(gang)性。

◇ 即(ji)使安裝最大(da)尺寸(cun)之內徑(jing)刀(dao)刀(dao)柄，標準 10 支刀(dao)刀(dao)塔(ta)與 10" 吋夾(jia)頭不會(hui)產生干(gan)(gan)涉(she)，如(ru)選(xuan)用 12 支刀(dao)刀(dao)塔(ta)與 8" 吋夾(jia)頭也不會(hui)產生干(gan)(gan)涉(she)。

極致性能的自制動力(li)刀塔

◇ GA 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為(wei)車銑復合中(zhong)心，可(ke)將一(yi)工(gong)(gong)(gong)件在(zai)同一(yi)車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工(gong)(gong)(gong)。可(ke)避免因為(wei)工(gong)(gong)(gong)件在(zai)機器間移(yi)動所(suo)產生的(de)誤差(cha)，并節省(sheng)加工(gong)(gong)(gong)時(shi)間及人力。

◇ 12 支(zhi)刀(dao)動力刀(dao)塔可提供 12 支(zhi)動力刀(dao)具(ju) ( 僅在工作位(wei)置之刀(dao)具(ju)旋轉 )，刀(dao)盤不需推出(chu)即可完成換刀(dao)。

◇ 動力刀塔運(yun)用最新伺服定(ding)位科技，相鄰刀具換刀時(shi)間僅(jin) 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為(wei) 0.5 秒。

◇ 動(dong)力(li)刀具采(cai)用先進技術之 AC 伺服(fu)馬達驅動(dong)方式，能以高(gao)扭矩輸出(chu)充沛(pei)的動(dong)力(li)，輕易(yi)完成(cheng)最困難的加工。

極致(zhi)性能 C 軸(zhou)

◇ GA 系(xi)列以 Cf 軸(zhou)(zhou)結(jie)(jie)合(he)碟式(shi)煞(sha)車系(xi)統提供市面上剛性最強(qiang)的 C 軸(zhou)(zhou)功(gong)能，在 Cf 軸(zhou)(zhou)模式(shi)下，以伺(si)服馬達帶動(dong)(dong)主(zhu)軸(zhou)(zhou)轉動(dong)(dong)，結(jie)(jie)合(he)帶動(dong)(dong)時間小于(yu) 2 秒。

◇ 結合動力(li)刀塔(ta)， Cf 軸及碟式煞車系(xi)統可提供鉆(zhan)、銑、攻牙等復合功(gong)能，包括圓柱及極(ji)座標(biao)插(cha)補之輪(lun)廓加(jia)工(gong) ( 類同加(jia)工(gong)中心機第(di) 4 軸旋轉臺功(gong)能 )。

◇ 本車床之 FANUC 伺服馬(ma)達擁(yong)有每轉 33,000,000 脈(mo)波的超高解析(xi)度(du)信號(hao)及(ji) 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件表面加工精度(du)較 Cs 軸 ( 由主(zhu)軸驅動 ) 車床優異(yi)甚多，且(qie)即使(shi)在重切削下動態精度(du)也(ye)可達 ±0.02° 。

動力及特殊刀具座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動力刀具座

◇ 雙車刀刀具座

GA-3000 系列選(xuan)配(pei)程泰雙車刀刀具座，加(jia)(jia)工性能(neng)等(deng)同具備部分(fen)立式車床的(de)(de)特性，可(ke)輕易加(jia)(jia)工如煞(sha)車盤等(deng)平(ping)行精度極(ji)高的(de)(de)工件。

◇ 相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

◇ 精密調校之刀片(pian)角度，可獲得極佳(jia)之加工表面。

◇ 運用平衡切(qie)削(xue)原理，有效的(de)減少(shao)工件振(zhen)動，提高盤面平行精度(du)。

◇ 具(ju)備自動退刀機(ji)構，可避(bi)免于加工表面產生(sheng)刮痕(hen)。

◇ 變換煞(sha)車盤尺(chi)寸時，車刀滑座(zuo)以(yi)細(xi)牙(ya)螺(luo)桿(gan)作動微調，尺(chi)寸經由刻度環讀出，碟盤厚度尺(chi)寸調整(zheng)極為便利(li)。

◇ 結構采油(you)壓系(xi)統及碟型彈簧設計。加工中之(zhi)退(tui)刀(dao)動作由程式控(kong)制(zhi)，保(bao)養方便且設定(ding)容(rong)易。