超(chao)值型(xing)車(che)削中(zhong)心

挾帶著強大(da)的(de)切(qie)削性能(neng)與(yu)極致(zhi)的(de)加工(gong)精度，程泰 GA 系列 CNC 車(che)床結合(he)(he)了(le)大(da)馬力(li)、高剛(gang)性結構(gou)與(yu)大(da)尺寸(cun)伺服定位(wei)刀(dao)塔，提(ti)(ti)供您高效率的(de)車(che)銑復(fu)合(he)(he)加工(gong)能(neng)力(li)。此(ci)一系列 CNC 車(che)床，憑藉著優異(yi)的(de)重切(qie)削性能(neng)，無(wu)論于縮短加工(gong)時間、提(ti)(ti)高切(qie)屑(xie)移除率以(yi)及(ji)(ji)加工(gong)特殊堅硬材(cai)質等各方面，皆(jie)較(jiao)同級機(ji)種具有更為突出的(de)表現。除此(ci)之(zhi)外，搭配(pei)(pei)可(ke)提(ti)(ti)高生(sheng)產(chan)效率的(de)各式(shi)標準(zhun)配(pei)(pei)備(bei)以(yi)及(ji)(ji)極為耐(nai)用(yong)的(de)機(ji)器使(shi)用(yong)年限。使(shi)得 GA 系列可(ke)以(yi)輕易達成您今(jin)日及(ji)(ji)未(wei)來的(de)各種加工(gong)需求(qiu)。

◇ 采用高于同(tong)級機種(zhong) 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統，能(neng)在較低轉速(su)作(zuo)業(ye)區間提供優異的重切削能(neng)力。

◇ GA 系(xi)列全系(xi)列機型(xing) ( 共 36 種機型(xing) )

◇ Z 軸以超規格伺服馬(ma)達驅動(dong)，具備(bei)快速(su)的加減速(su)運動(dong)及強大的推(tui)力(li)(li)，提供(gong)高效率的大直(zhi)徑(jing)鉆孔(kong)加工能力(li)(li)

◇ 重(zhong)負(fu)荷滾柱型主軸(zhou)軸(zhou)承搭配一體成型高剛性硬軌結(jie)構，確保長年重(zhong)切削運用下機臺的耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低(di)重(zhong)心機身(shen)搭(da)配 30° 床鞍設計，即使長(chang)時(shi)間連(lian)續加工，切屑(xie)亦不會堆積。

◇ 超大的加工范(fan)圍(wei)且可選用(yong)(yong)動力(li)刀塔成(cheng)為車削中心(xin)，加工運用(yong)(yong)更有彈性。

◇ 尾座選用活動頂針

全(quan)系(xi)列采可(ke)程式尾座(zuo)設計 ( 精巧型 GA-2000C 系(xi)列無尾座(zuo)結構 )，而尾座(zuo)本(ben)體定位與(yu)心軸之伸縮皆(jie)為可(ke)程式操控。

◇ 選擇手動(dong)模式，尾座心軸(zhou)可吋動(dong)前移(yi)，頂(ding)針(zhen)可更為方便且精確(que)的頂(ding)住(zhu)工件中(zhong)心。

◇ 分離式水箱

分離式(shi)切削(xue)液水(shui)箱置放于機(ji)臺(tai)外側(ce)，相較(jiao)于一般內置式(shi)水(shui)箱具有更高的機(ji)臺(tai)剛性。

◇ 運(yun)用充足的水箱空(kong)(kong)間產生的冷卻水流回路，可(ke)結(jie)合(he)空(kong)(kong)氣循環以加速散熱效(xiao)果，有效(xiao)降低切(qie)削液的溫度(du)并延長其使(shi)用壽命。

◇ 高(gao)溫(wen)(wen)切屑與切削液可經(jing)由強(qiang)大的水流回路立(li)即帶離加工(gong)區域(yu)，避免了熱源集中(zhong)在加工(gong)區域(yu)下方所產生的溫(wen)(wen)升效(xiao)應，使得加工(gong)精度因此(ci)提高(gao)而(er)且更為穩(wen)定。

◇ 選(xuan)配(pei)壓(ya)縮空(kong)氣(qi)導流(liu)氣(qi)泡管(guan)，即(ji)使在機臺(tai)未開機情形下，仍可藉(jie)由空(kong)壓(ya)機獨立供給之空(kong)氣(qi)氣(qi)泡維持動態水流(liu)循(xun)環，抑制(zhi)厭氧菌孳生(sheng)，有效延緩切削(xue)液的(de)變質及(ji)降低(di)異味的(de)產(chan)生(sheng)。

◇ 145 公升大(da)容(rong)量外置式(shi)水箱設(she)計，保養維護更為方便。

◇ GA-2000C 系(xi)列機型

GA-2000C 系列憑(ping)藉著精巧扎實的外型結構特別針對作業空間利用率(lv)(lv)極高(gao)，機臺(tai)需(xu)密(mi)集排列的高(gao)效(xiao)率(lv)(lv)生(sheng)產線所設(she)計。GA-2000C 系列憑(ping)藉著精巧扎實的外型結構特別針對作業空間利用率(lv)(lv)極高(gao)，機臺(tai)需(xu)密(mi)集排列的高(gao)效(xiao)率(lv)(lv)生(sheng)產線所設(she)計。

◇ 后出式排屑的設計，使(shi)得(de)機臺得(de)以更緊密排列，藉以提高操作(zuo)(zuo)者(zhe)的作(zuo)(zuo)業(ye)便利性并增加(jia)生(sheng)產效(xiao)益。

◇ 后(hou)出式除(chu)屑(xie)機(ji)另可搭(da)配中央鐵屑(xie)輸送(song)帶系(xi)統，大幅簡(jian)化(hua)鐵屑(xie)處理程序，提高單人多機(ji)操作的(de)作業(ye)目標。

◇ 全系列除(chu)屑(xie)機皆配備可調(diao)式計時器，可依實際切削情(qing)形(xing)調(diao)整工(gong)作時間，藉此減(jian)少(shao)冷卻(que)液之(zhi)流失。

高強度(du)結構

◇ 主要機臺構件整合為(wei)一強固基(ji)礎，低重心機身及 30? 床鞍設計(ji)提供機頭，刀塔及尾座(zuo)極為(wei)穩固的基(ji)座(zuo)。

◇ 運用有(you)限元素(su)分析 ( FEM )，讓一(yi)體成型床臺(tai)之加強(qiang)肋達(da)到最(zui)佳化設計，機械強(qiang)度較傳統設計增加 30%。所以(yi) GA 系(xi)列(lie)產品(pin)可以(yi)保持長期重切削下(xia)的加工精(jing)度，并且具有(you)較為耐用的刀(dao)具使用壽(shou)命。

◇ 具高效能(neng)加(jia)強肋之(zhi)床(chuang)臺不(bu)僅是一體(ti)鑄(zhu)造成型，而且采(cai)用高張力 FC35 米漢納鑄(zhu)鐵(tie)，并加(jia)上熱流平衡設(she)計，能(neng)滿足(zu)長年加(jia)工(gong)使用之(zhi)需(xu)求，也(ye)因 FC35 等級鑄(zhu)件能(neng)提供(gong)較(jiao)大的(de)防震阻尼(ni)及減低變形量，使得機臺不(bu)但(dan)耐用而且具有特別突(tu)出的(de)性(xing)能(neng)表現(xian)。

◇ 手工鏟(chan)花

所有滑(hua)板，主軸臺(tai)，刀(dao)塔，尾座(zuo)，及(ji)(ji)滾珠導螺(luo)桿結(jie)構與基座(zuo)接觸面皆以手(shou)工鏟(chan)花，以達成(cheng)最大組裝精度、結(jie)構剛性及(ji)(ji)均衡負載。

◇ 所有(you)主軸及進給系統(tong)之伺服馬達，皆使(shi)用(yong) FANUC αi 系列(lie)以確(que)保極致性能與精度。

◇ X 軸(zhou)(zhou)及 Z 軸(zhou)(zhou)皆由超(chao)規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服(fu)馬達驅動，能以較快速(su)的(de)加減速(su)運動且提供強(qiang)大推(tui)力。絕對座(zuo)標解碼(ma)科技(ji)省去極限開關，因此不(bu)但開機后(hou)不(bu)必回原點，而且沒有極限開關損(sun)壞的(de)問(wen)題(ti)。

◇ 最佳化(hua)設計

運用業界領先的(de)科技，研發團隊全(quan)面采用 3D CAD 軟(ruan)體以及 FEM ( 有限元(yuan)素分析(xi) ) 進行機械結(jie)構(gou)輔助設(she)計(ji)，藉以確(que)保所有產品(pin)品(pin)質，達成設(she)計(ji)最佳化的(de)目的(de)。

◇ 機頭(tou)采左右對稱式設計，可(ke)將(jiang)重切(qie)削時(shi)所(suo)承(cheng)受(shou)的各軸向負荷(he)，更均勻的分布(bu)至機頭(tou)底部，防止(zhi)結構(gou)受(shou)力變形。

◇ 外罩搭配(pei)散(san)熱葉片的設計，可(ke)加速散(san)熱效率，即使(shi)長時(shi)間重切削加工，機頭(tou)也不(bu)會受熱變形。

◇ 軌(gui)道滑動面貼(tie)覆進(jin)口(kou)特(te)級 Turcite B 耐磨(mo)片(pian)可防止滑動遲(chi)滯現象、降低磨(mo)耗且可維持長期精(jing)度要求(qiu)。 X 軸及(ji) Z 軸快速進(jin)給(gei)分別可達 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經熱(re)處(chu)理及精(jing)密研磨之 C3 等級滾(gun)珠導螺桿(gan)確保最高(gao)的精(jing)度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設(she)計(ji)，能使變位量(liang)降至最少，大(da)幅提高(gao)加工(gong)精(jing)度。

◇ 超大尺寸的(de)硬軌與(yu)底座、床鞍(an)一體鑄造成型，經熱處理且精(jing)密(mi)研磨，并(bing)以大跨距設計達(da)成最大的(de)強度(du)與(yu)精(jing)度(du)。硬軌設計也提供了重切削與(yu)斷續(xu)車削應用的(de)剛性需求。

終極切削能力

◇ 附散(san)熱片之強力(li)機頭系一(yi)體成型鑄件(jian)。

◇ 將 P4 等級超高精度軸(zhou)承直接安裝于主軸(zhou)機(ji)頭內，以達(da)到精密(mi)之最(zui)大負荷能力，而(er)且軸(zhou)承排(pai)列方式配合(he)最(zui)佳化(hua)跨距(ju)二點支撐設計，能滿(man)足平(ping)穩(wen)重(zhong)切削及長時間(jian)的精密(mi)加(jia)工(gong)需(xu)求。

GA-2000 系列主軸輸出(chu)

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速(su)主軸輸(shu)出

GA-3000 系列標準主(zhu)軸輸出

GA-3000 系列選(xuan)用齒輪(lun)箱主軸輸出

◇ 高速(su)主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

◇ 超(chao)重負荷二段式(shi)齒輪變速箱采用先進的(de)機械設計(ji)，并(bing)利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸(shu)出的(de)馬達驅動。( GA-3000 系列適用選配 )

◇ 復合(he)車銑(xian)能力

◇ 動(dong)力刀塔(ta)規(gui)格

◇ 工(gong)件實例

強大的(de)加工性能

◇ 外徑重切(qie)削

先(xian)進刀塔科技

◇ GA-2000 系列

◇ 以高負荷(he)之伺服馬(ma)達作刀(dao)(dao)盤(pan)換(huan)刀(dao)(dao)定(ding)位。刀(dao)(dao)塔(ta)相(xiang)鄰刀(dao)(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)(dao)時(shi)間(jian)(jian)僅 0.2 秒，對(dui)角(jiao)刀(dao)(dao)具(ju)也只(zhi)須 0.5 秒，不論(lun)間(jian)(jian)隔(ge)多遠，刀(dao)(dao)塔(ta)換(huan)刀(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精度曲(qu)齒離(li)合器精密定位刀(dao)盤(pan)，配合 4,000Kg 挾持力確保任(ren)何切削情(qing)形(xing)下皆有充(chong)分(fen)刀(dao)塔剛性(xing)。

◇ 即使安(an)裝最大尺寸之(zhi)內徑刀(dao)刀(dao)柄，標準 10 支(zhi)刀(dao)刀(dao)塔(ta)與(yu) 10" 吋夾頭不會產(chan)生(sheng)干涉，如選用 12 支(zhi)刀(dao)刀(dao)塔(ta)與(yu) 8" 吋夾頭也(ye)不會產(chan)生(sheng)干涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負(fu)荷之伺服馬達作刀(dao)盤換(huan)(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔相鄰刀(dao)具換(huan)(huan)刀(dao)時間僅 0.2 秒，對(dui)角刀(dao)具也只須 0.5 秒，不論間隔(ge)多(duo)遠，刀(dao)塔換(huan)(huan)刀(dao)可一氣(qi)??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超高精(jing)度(du)曲齒離合器精(jing)密定位刀盤(pan)，配(pei)合 4,400Kg 挾持力確保任何切削(xue)情形下皆有充分刀塔剛性(xing)。

◇ 即使安裝最大尺寸之內徑刀(dao)刀(dao)柄，標準 10 支(zhi)刀(dao)刀(dao)塔與 10" 吋夾(jia)頭不會(hui)產生干(gan)涉(she)，如選用 12 支(zhi)刀(dao)刀(dao)塔與 8" 吋夾(jia)頭也不會(hui)產生干(gan)涉(she)。

極(ji)致性(xing)能的自制動(dong)力刀塔

◇ GA 系列(lie)結合 C 軸控制(zhi)及(ji)(ji)動力刀塔(ta)成為車(che)銑復合中心，可將(jiang)一工件在同一車(che)床內完成車(che)、銑、鉆及(ji)(ji)攻牙等加(jia)工。可避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節(jie)省加(jia)工時(shi)間及(ji)(ji)人力。

◇ 12 支(zhi)刀(dao)動力刀(dao)塔可提供 12 支(zhi)動力刀(dao)具(ju) ( 僅在工作位置之刀(dao)具(ju)旋轉 )，刀(dao)盤(pan)不需推出即可完成換刀(dao)。

◇ 動(dong)力刀(dao)塔(ta)運(yun)用最新伺服定位科技，相鄰刀(dao)具換(huan)刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒完成換(huan)刀(dao)，對角刀(dao)具換(huan)刀(dao)為(wei) 0.5 秒。

◇ 動力刀具采用先(xian)進技(ji)術之 AC 伺(si)服(fu)馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工(gong)。

極致性能 C 軸

◇ GA 系(xi)(xi)列以(yi) Cf 軸(zhou)結合碟式(shi)煞(sha)車系(xi)(xi)統提供市面上剛性(xing)最(zui)強(qiang)的(de) C 軸(zhou)功能，在 Cf 軸(zhou)模式(shi)下(xia)，以(yi)伺(si)服馬(ma)達帶動(dong)主軸(zhou)轉動(dong)，結合帶動(dong)時間小于(yu) 2 秒。

◇ 結合(he)動力刀(dao)塔， Cf 軸(zhou)及(ji)碟式(shi)煞車系統可提(ti)供鉆、銑、攻牙(ya)等復合(he)功能，包括圓柱及(ji)極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心(xin)機第(di) 4 軸(zhou)旋轉臺功能 )。

◇ 本車床之 FANUC 伺服馬達(da)擁(yong)有每轉 33,000,000 脈波的超高(gao)解析(xi)度(du)信號及(ji) 480 N-m ( 連續(xu) ) 扭(niu)矩，工(gong)件表面加(jia)工(gong)精度(du)較(jiao) Cs 軸 ( 由主軸驅動(dong) ) 車床優異甚多，且即使在重(zhong)切削下動(dong)態精度(du)也可達(da) ±0.02° 。

動力(li)及特(te)殊刀具座

◇ 0? 動(dong)力刀具座

◇ 90? 動力刀(dao)具座

◇ 雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配程泰(tai)雙車刀刀具座(zuo)，加工性(xing)(xing)能等(deng)同具備部分立式車床的(de)(de)特性(xing)(xing)，可輕易加工如煞車盤等(deng)平行精(jing)度極高的(de)(de)工件。

◇ 相較于(yu)一(yi)般加工方式，縮短加工時(shi)間逾 50%。

◇ 精密調校之(zhi)刀片角度，可獲得極佳之(zhi)加工表面。

◇ 運用平衡切(qie)削原理，有效的減少工件振動，提高(gao)盤面平行(xing)精度。

◇ 具備自(zi)動退刀機構(gou)，可避免于加工表面產生刮痕。

◇ 變換(huan)煞車(che)盤(pan)尺寸時，車(che)刀(dao)滑座以(yi)細牙(ya)螺(luo)桿作動微調，尺寸經(jing)由刻度環讀出，碟(die)盤(pan)厚度尺寸調整極為便利(li)。

◇ 結構采油壓系統及(ji)碟(die)型彈簧設計。加(jia)工(gong)中之退(tui)刀動作由程式控制，保(bao)養方便且(qie)設定容(rong)易。