高速 CNC 車削中(zhong)心

結合最(zui)新工具機(ji)(ji)科技(ji)與(yu)高品質元件，程泰(tai) GLS-2800 / GLS-3300 系列高速(su) CNC 車削中心，以高精密線性滑軌設(she)(she)計為基礎，結合大孔(kong)徑、大馬力、快速(su)切削等(deng)特性，提供您(nin)超越(yue)同級機(ji)(ji)種(zhong)的(de)(de)高效率生產解決方(fang)案。此外，本系列另(ling)可選配動力刀塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)、副(fu)主軸(zhou)等(deng)復合化功能，以及程泰(tai) G.LINC 350 智能化系統與(yu)多樣化的(de)(de)自動化周邊設(she)(she)備(bei)。完整的(de)(de)系列機(ji)(ji)型，可輕易達(da)成您(nin)今(jin)日(ri)以及未(wei)來的(de)(de)各種(zhong)加工需(xu)求(qiu)。

◇ 大孔徑、線性滑(hua)軌系列

◇ 程泰全系(xi)列高速車(che)削中心(xin)

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配動力(li)刀塔、C 軸、Y 軸與副(fu)主軸等完整(zheng)的(de)復(fu)合化功能，使得本系(xi)列可(ke)在(zai)同一(yi)機(ji)臺內進行車(che)、銑、鉆、攻牙與偏心銑削。加(jia)工能力(li)等同整(zheng)合兩臺車(che)床與銑床。大幅節省加(jia)工時(shi)間(jian)與作業(ye)人力(li)，并避免因為工件在(zai)機(ji)器(qi)間(jian)移動所產生(sheng)的(de)誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強度結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高(gao)品(pin)級滾珠型(xing)(xing)線性滑(hua)軌(gui)(gui)設計，軌(gui)(gui)道并通過(guo)預(yu)壓(ya)處理(li)以消除背隙。具備高(gao)精(jing)度、快(kuai)速(su)移(yi)動、低磨(mo)耗等特性。( 另可選(xuan)配(pei)高(gao)剛性滾柱型(xing)(xing)線性滑(hua)軌(gui)(gui) )

最佳化主軸(zhou)系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進(jin)刀(dao)塔(ta)科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸(zhou)、刀(dao)塔(ta)、動(dong)力(li)刀(dao)塔(ta)、尾(wei)座等核心元件皆由(you)程泰自力(li)研(yan)發，并于恒溫空調之獨立廠區進行精密組立，以確保(bao)優(you)異的品質與極致的性能(neng)。

極致性能的自制動(dong)力(li)刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸采用超高剛(gang)性 Cf 軸結合碟(die)式剎車系統設計(ji)，并以 240 N-m ( 連續 ) 之大(da)扭力(li) FANUC 伺服馬達驅動，可(ke)提(ti)供優(you)異的工件表面加工精度，即使在重切(qie)削情形下，動態精度也可(ke)達 ± 0.02o 。

背面加工能(neng)力

全(quan)系列皆可(ke)選用副主(zhu)軸以于接料后(hou)直接進(jin)行(xing)背面加工(gong)。? 51 mm 的棒材容(rong)徑搭配 8 吋夾頭并內置頂料裝置，可(ke)讓完工(gong)之工(gong)件能順利脫離夾爪而落入工(gong)件接收器(qi)內，工(gong)件自入料至產出可(ke)一氣呵成，不須停(ting)頓。

◇ 副主(zhu)軸以等轉(zhuan)速(su)同期控制下，從主(zhu)軸精(jing)(jing)確地(di)承接工(gong)(gong)件(jian)，再(zai)進行工(gong)(gong)件(jian)背(bei)面端(duan)的第二工(gong)(gong)程，不(bu)但可節省轉(zhuan)運人力(li)，而且降低工(gong)(gong)件(jian)二次定位設定之精(jing)(jing)度(du)誤差。

◇ 運用副主軸(zhou)(zhou)(zhou)加工(gong)(gong)(gong)長(chang)工(gong)(gong)(gong)件 ( 如心軸(zhou)(zhou)(zhou)類 ) 可(ke)獲(huo)得更高(gao)的加工(gong)(gong)(gong)精度(du)。工(gong)(gong)(gong)件兩端以主軸(zhou)(zhou)(zhou)及副主軸(zhou)(zhou)(zhou)同時挾持支(zhi)撐來進行工(gong)(gong)(gong)件中段精密加工(gong)(gong)(gong)，細長(chang)工(gong)(gong)(gong)件可(ke)直接由副主軸(zhou)(zhou)(zhou)通孔送出。

◇ 副主(zhu)軸(zhou)亦可以 Cs 軸(zhou)控制達(da)成工(gong)件背(bei)面(mian)之輪(lun)廓銑削，不僅操作便利，且定位(wei)快速，精度更高(gao)。使用可程式尾(wei)座可以更有效率(lv)完成高(gao)難度的(de)加工(gong)，而完整的(de)軟體介面(mian)簡化了尾(wei)座本體定位(wei)的(de)操作程序，Z 軸(zhou)鞍座可自動與尾(wei)座本體連(lian)結，并(bing)將(jiang)其帶動至所需位(wei)置。

◇ Z2 軸軌道采用高性能線性滑軌設計，并(bing)以 FANUC 伺(si)服馬達直接(jie)驅動(dong)滾珠螺桿，可提供最(zui)佳之軸向(xiang)精度。

Y 軸控(kong)制功能

選配(pei) Y 軸(zhou)控制功能(neng)達成 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同動(dong)，使得本系列可進行(xing) Y 軸(zhou)行(xing)程 100 mm ( 偏(pian)離中(zhong)心(xin)線 ± 50 mm ) 的偏(pian)心(xin)銑削(xue)、鉆孔(kong)和攻牙(ya)，并且能(neng)改善一般(ban)三軸(zhou)同動(dong)加工(gong)模(mo)式下多項工(gong)程的加工(gong)精(jing)度。

◇ 虛擬軸(zhou)與 X 軸(zhou)床鞍采用 30° 夾角設(she)計，可(ke)有效降低機器重心高度、輕量化 Y 軸(zhou)機構的(de)(de)自(zi)重負擔，同時讓(rang)刀塔(ta)之重心始終落于床鞍滑軌范(fan)圍內，以確保加工全程的(de)(de)結構剛性(xing)。

◇ Y 軸(zhou)獨具(ju)的加工能力

◇ Y 軸高精度的加工能力