平行(xing)雙(shuang)主(zhu)軸(zhou)車削中(zhong)心
挾帶著(zhu)業(ye)(ye)界最新科技與(yu)高品質(zhi)零件，針(zhen)對汽機車產業(ye)(ye)需求(qiu)所(suo)開發之程泰 GTH 系列 CNC 車削中心，運用(yong)先進的(de)(de)(de)平行雙主軸雙刀塔結構與(yu)高效率的(de)(de)(de)自動(dong)化周邊設(she)備，提供您自入料(liao)、正面 / 背面加(jia)工、出料(liao)、工件檢測等(deng)一氣呵(he)成的(de)(de)(de)完整加(jia)工方案(an)，適合各類盤型、短軸型工件之自動(dong)化批量(liang)生產需求(qiu)。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運用 FEA 有(you)限元(yuan)素(su)分析以及高(gao)(gao)(gao)張力米漢納(na)鑄件結構，讓高(gao)(gao)(gao)剛(gang)性(xing)之主(zhu)軸本體(ti)、刀塔(ta)與床鞍達到最佳化設計，機械強(qiang)度(du)(du)足以負荷(he)極重切(qie)削且(qie)保(bao)持(chi)長期超高(gao)(gao)(gao)精度(du)(du)，同(tong)時(shi)機臺的高(gao)(gao)(gao)剛(gang)性(xing)結構亦能延(yan)長刀具使用壽命。
◇ 平行(xing)雙(shuang)(shuang)主軸結構采模(mo)組化獨立底(di)座設(she)計，可有效降低(di)雙(shuang)(shuang)系統之切削(xue)共振，提(ti)高切削(xue)可靠度(du)、真圓度(du)與表面(mian)粗糙度(du)。
◇ 主要(yao)機臺構(gou)件整合為一強(qiang)固基(ji)礎，低重(zhong)心機身提供機頭，刀塔(ta)極為穩(wen)固的基(ji)座。
◇ X / Z 軸采高剛性硬軌(gui)設計(ji)，經(jing)熱處(chu)理且精密研磨(mo)，并以大跨距設計(ji)達成最大的強(qiang)度與精度。硬軌(gui)設計(ji)也(ye)提供了重切(qie)削(xue)與斷續車削(xue)應用的剛性需求(qiu)。
◇ 所有滑(hua)板、機頭、刀塔及滾珠導(dao)螺桿結構(gou)與(yu)底座接(jie)觸面皆以(yi)手(shou)工鏟花，以(yi)達成最(zui)大組(zu)裝(zhuang)精度(du)、結構(gou)剛性及均衡負載。
◇ Z 軸(zhou)結構剛性
◇ 床(chuang)鞍結(jie)合底(di)座結(jie)構
底(di)座全(quan)行程支撐床鞍與刀塔(ta)，刀塔(ta)懸伸較短，切削剛性大(da)幅提升(sheng)
1. 機頭采(cai)左右對稱式設計，可將重(zhong)切(qie)削時(shi)所承受(shou)的(de)各(ge)軸向負荷，更均勻的(de)分布至機頭底部，防止結構受(shou)力(li)變形。
2. 將 P4 等級超高精(jing)度滾柱型軸承(cheng)直接安裝于主軸機頭內，以(yi)達到精(jing)密(mi)之最(zui)大負荷能力，而且(qie)軸承(cheng)排(pai)列方式配合最(zui)佳(jia)化跨距(ju)二點支撐設計，能滿足(zu)平穩重切削及長(chang)時間(jian)的精(jing)密(mi)加工需求。
3. 機頭(tou)外罩結合散熱(re)(re)葉片的設(she)計，可加速散熱(re)(re)效率，即使長時(shi)間重切削加工，機頭(tou)也不會受(shou)熱(re)(re)變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣壓流量(liang)檢測工件與(yu)夾爪面之貼合度，當貼合度不足時，機械(xie)手臂將重(zhong)新入料，以確保作業安全
◇ 以高負荷之(zhi)伺服馬達(da)作換刀(dao)(dao)(dao)定位(wei)，相鄰(lin)刀(dao)(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)(dao)時間(jian)僅需 0.2 秒，對角刀(dao)(dao)(dao)具也只需 0.5 秒，不論間(jian)隔多遠(yuan)，刀(dao)(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)(dao)可(ke)一氣呵(he)成，不須停頓。
◇ 采(cai)用(yong) ? 210 mm 大直(zhi)徑超(chao)高精度曲齒(chi)離合器精密定(ding)位刀盤，配合 4,000 Kg 夾持力，確保(bao)任何切(qie)削情(qing)形下皆有充分的(de)刀塔(ta)剛性。
◇ 曲齒離合器具有自動對心、自動清潔(jie)以及超(chao)大齒面結(jie)合面積的特(te)性(xing)，可確保長期使用(yong)的切(qie)削剛性(xing)與定位精度。
◇ 12 支(zhi)刀(dao)動力刀(dao)塔可裝置 12 支(zhi)動力刀(dao)具 ( 僅在工作位置之(zhi)刀(dao)具旋轉 )，刀(dao)盤不需(xu)推(tui)出即(ji)可完成換刀(dao)。
◇ 動力刀(dao)塔運用(yong)最(zui)新伺(si)服定位科技，相鄰刀(dao)具(ju)換刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒(miao)完成換刀(dao)，對角刀(dao)具(ju)換刀(dao)為 0.5 秒(miao)。
◇ 動力(li)(li)刀具(ju)采用(yong)先進技術(shu)之 AC 伺服(fu)馬達(da)驅動方(fang)式(shi)，能(neng)以高扭矩(ju)輸出充沛的動力(li)(li)，輕易完成最(zui)困難的加(jia)工。
◇ 結合(he)(he)動(dong)力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統可(ke)提供鉆、銑(xian)、攻牙等復合(he)(he)功(gong)能(neng)(neng)，包括圓柱及極(ji)座(zuo)標插(cha)補之輪廓加(jia)工，類同加(jia)工中心(xin)機第 4 軸旋(xuan)轉臺功(gong)能(neng)(neng) 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達擁有(you)每(mei)轉 33,000,000 脈波的超高解(jie)析度信號(hao)及高輸出扭矩的特性(xing)，工(gong)件表面加工(gong)精度較 Cs 軸(zhou) ( 由主軸(zhou)驅動 ) 車床(chuang)優異甚多，即使(shi)在重(zhong)切削下動態精度也可(ke)達 ± 0.02?。
依據不同之(zhi)工件規(gui)格與加(jia)工特性(xing)，程(cheng)泰提供您可彈(dan)性(xing)配置之(zhi)自動化生產系統，確保高(gao)效率(lv)、無人化之(zhi)作業需求。
◇ X 軸(zhou)最(zui)快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉式雙爪機械手臂
結(jie)合氣壓式工(gong)件定(ding)位檢知機構，工(gong)件下(xia)料(liao)、定(ding)位檢知，上(shang)料(liao)可一氣呵成，安全(quan)且快(kuai)速。
◇ 工件檢測臺
可(ke)依據實際需(xu)求設定(ding)精度條(tiao)件，測定(ding)完成后自動分流(liu)良品與不良品，大幅(fu)節省(sheng)作業人(ren)力。
