挾帶著業界最(zui)新科技(ji)與高品質零件(jian)，針對汽機車(che)產(chan)業需(xu)求所開發之程(cheng)泰 GTH 系列(lie) CNC 車(che)削中心，運用先進(jin)的平行雙(shuang)主軸雙(shuang)刀塔結構與高效率的自動化周邊設(she)備，提供(gong)您自入料、正面 / 背(bei)面加工、出料、工件(jian)檢測等(deng)一氣呵成的完整加工方案，適合各類盤型、短軸型工件(jian)之自動化批量生(sheng)產(chan)需(xu)求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運用 FEA 有限元素分析以及高(gao)張力米(mi)漢納(na)鑄件(jian)結(jie)構，讓高(gao)剛(gang)性之主(zhu)軸本(ben)體、刀塔與床鞍達到(dao)最(zui)佳化設計，機(ji)械強度(du)足以負荷(he)極重切削且保(bao)持長期超高(gao)精(jing)度(du)，同時機(ji)臺的高(gao)剛(gang)性結(jie)構亦能延長刀具使(shi)用壽命。
◇ 平行雙主軸結構(gou)采模組化獨立底座設(she)計(ji)，可(ke)有效降低雙系統之切削共振，提高切削可(ke)靠度(du)、真圓度(du)與表面粗糙度(du)。
◇ 主(zhu)要(yao)機臺構件整合為一強固基礎(chu)，低重心機身提(ti)供機頭，刀(dao)塔極為穩固的基座。
◇ X / Z 軸(zhou)采高剛性硬軌設(she)計，經(jing)熱處理且精密研磨，并(bing)以大跨距設(she)計達成最(zui)大的(de)強(qiang)度與(yu)精度。硬軌設(she)計也提供了重切(qie)削(xue)與(yu)斷續(xu)車削(xue)應(ying)用的(de)剛性需求。
◇ 所(suo)有滑板(ban)、機頭、刀(dao)塔及滾珠導螺(luo)桿結(jie)構(gou)與底座(zuo)接觸(chu)面(mian)皆以手(shou)工鏟(chan)花(hua)，以達成最(zui)大(da)組(zu)裝精(jing)度、結(jie)構(gou)剛性及均(jun)衡負載。
◇ Z 軸(zhou)結構剛性(xing)
◇ 床鞍結合底座結構(gou)
底(di)座全(quan)行程支撐床鞍與刀塔(ta)，刀塔(ta)懸(xuan)伸較短(duan)，切削剛性大(da)幅提升
1. 機頭(tou)采左右對稱(cheng)式設計，可(ke)將重切削時所(suo)承受的各軸向負荷，更(geng)均(jun)勻的分布至機頭(tou)底部，防止結(jie)構(gou)受力(li)變形。
2. 將(jiang) P4 等(deng)級超高精(jing)度滾柱型軸(zhou)承直接安裝于主軸(zhou)機頭(tou)內，以達(da)到精(jing)密(mi)之最大負(fu)荷能力，而且(qie)軸(zhou)承排列方式配合最佳(jia)化跨距二點支(zhi)撐設計，能滿足(zu)平穩重(zhong)切(qie)削及長時間的精(jing)密(mi)加工需(xu)求。
3. 機頭外罩(zhao)結合散熱葉片的設計(ji)，可加速散熱效率，即使長時(shi)間重切(qie)削加工，機頭也(ye)不會(hui)受熱變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運(yun)用氣壓流(liu)量檢測工件與夾爪面之(zhi)貼合度，當(dang)貼合度不足時(shi)，機械(xie)手臂(bei)將重新入料，以確保(bao)作業安全
◇ 以高負荷(he)之伺服馬達作換刀(dao)(dao)定位，相鄰刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時間(jian)僅(jin)需 0.2 秒，對角刀(dao)(dao)具也只需 0.5 秒，不(bu)論間(jian)隔多遠(yuan)，刀(dao)(dao)塔(ta)換刀(dao)(dao)可一氣呵成，不(bu)須停(ting)頓(dun)。
◇ 采用 ? 210 mm 大(da)直徑超(chao)高精(jing)(jing)度曲齒離合器精(jing)(jing)密定(ding)位刀(dao)盤，配合 4,000 Kg 夾(jia)持力(li)，確保(bao)任何切(qie)削情(qing)形下皆有(you)充(chong)分的(de)刀(dao)塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有自動對(dui)心、自動清潔以及(ji)超(chao)大齒面結合面積的特性，可確保(bao)長(chang)期使用的切削剛性與定位精度。
◇ 12 支(zhi)刀(dao)動(dong)力刀(dao)塔(ta)可(ke)裝置(zhi)(zhi) 12 支(zhi)動(dong)力刀(dao)具(ju) ( 僅在工作位(wei)置(zhi)(zhi)之刀(dao)具(ju)旋轉 )，刀(dao)盤不需推出即可(ke)完成換刀(dao)。
◇ 動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為(wei) 0.5 秒。
◇ 動力(li)刀具采用(yong)先(xian)進(jin)技術之(zhi) AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充(chong)沛的動力(li)，輕易完成最困(kun)難(nan)的加工。
◇ 結合(he)動力刀(dao)塔，Cf 軸及(ji)碟式煞車系統(tong)可提供鉆、銑、攻牙(ya)等(deng)復合(he)功(gong)(gong)能(neng)，包(bao)括圓柱及(ji)極座標插補(bu)之輪(lun)廓加(jia)(jia)工，類同加(jia)(jia)工中心機第 4 軸旋轉臺(tai)功(gong)(gong)能(neng) 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達(da)擁有每轉(zhuan) 33,000,000 脈波的超高(gao)解(jie)析度信號(hao)及(ji)高(gao)輸出扭矩的特(te)性，工(gong)件表面加工(gong)精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qu)動 ) 車(che)床(chuang)優異甚多，即使(shi)在重(zhong)切(qie)削下(xia)動態(tai)精度也可達(da) ± 0.02?。
自動(dong)化(hua)生(sheng)產系統
依據不(bu)同之工件規格(ge)與加工特性，程泰提供您可彈性配置(zhi)之自動化生產(chan)系統(tong)，確保高效率、無人化之作業(ye)需求。
◇ X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉式雙(shuang)爪機械手臂
結合氣壓(ya)式工件定位檢知(zhi)(zhi)機構，工件下料、定位檢知(zhi)(zhi)，上料可一氣呵成，安(an)全且(qie)快速。
◇ 工件(jian)檢(jian)測(ce)臺
可依據(ju)實際需(xu)求設(she)定精度條件，測定完成(cheng)后自(zi)動分流良品與不良品，大幅節(jie)省作業人力。
